目前四色胶印机一直很流行，海德堡、曼兰、曼罗兰等知名品牌的自干印刷机，不仅具有良好的设备性能、高度的自动化程度，而且配备了油墨远程控制系统，从而方便了印刷油墨的颜色控制。可靠。然而，在实际印刷工艺中，不容易实现每批印刷产品的油墨颜色稳定性。在生产中，我们经常遇到因油墨颜色差异大造成的质量问题，对企业造成极大的损失。以下是影响油墨稳定性的一些因素。

提高不干胶印刷油墨颜色稳定性

1、在印刷前，要根据经验做好预调

首先，根据打印或印版文本区域，粗略地调整各颜色组墨盒的墨量。这种工作在配备有墨水远程控制系统的机器上更容易实现。这应该大于估计的80％，在宽范围的油墨中不印刷，从而不会引起大的色差。

其次，根据生产工艺清单的要求和产品的特点，预调整、收纸、油墨性能、压力等环节避免正式印纸。其中，保证纸的可靠、连续和稳定是最重要的。经验丰富的操作人员首先根据纸张的格式和厚度调整空气吹气、吸力、压力脚、压簧、压轮、侧边、前缘等，以保证纸张的顺利喂料。避免因暗色不同而造成的暗色差异。这里建议，有经验的工人可以预先调整.

最后，为了改善和确保正常的印刷工艺，应适当调整印刷纸的质量、印刷面积的大小、油墨的粘度、粒度和油墨，以提高印刷产品的印刷质量。不因不经常停止清洗胶布和印版纸皮毛，油墨皮和不朱造成不一样。如印后添加各种粘合剂，调整油墨油，出现色差一定。总之，预调工作在开始前，可以大大减少正式印刷后的失败，船长也有时间和精力专注于深色。

2.正确调整水和墨辊压力

在印刷过程中，印版文字部分必须获得连续、均匀的适量油墨，才能获得油墨颜色一致的印刷效果。因此，为了实现油墨的良好传递，有必要保持油墨辊与油墨辊、油墨辊与印版之间的适当接触和滚动关系。如果这项工作不进行再加工，油墨就会不一致。因此，每次安装水墨时，都采用墨水法逐个调整压力，而不是传统的塞子测试张力法，因为后者由于人为因素造成的实际误差，在多色的情况下，在高速机上就更不能使用了。至于轧墨杠的宽度，一般以4～5mm为宜。先调节传墨辊与串墨辊之间的压力，再调节着墨辊与串墨辊、印版滚筒之间的压力，最后再调节传水辊、靠版水辊、串水辊、中间辊相互之间的压力，还有靠版水辊与印版滚筒之间的压力，这几个水路之间的墨杠以6mm为宜。

经过两三个月的使用，这台机器必须重新调整，因为经过一段时间的高速摩擦后，滚筒的直径会变小，特别是在驱动器中。油墨之间的压力变小了，油墨在墨辊上的积累不会传下来，当墨辊重新印刷或停止重印时，由于此时墨量大而下降，导致几十甚至几百个墨前墨更深，理想的油墨平衡是很难实现的。这种故障一般不容易发现，只有在印刷过程中更精细的印刷才是比较明显的。总之，这方面的操作要小心，方法要科学，否则会使水、墨条、印刷品在其口和墨尖颜色不同，人为造成故障，增加操作难度。

三、实现水与墨的平衡

众所周知，油墨平衡是胶印的一个重要组成部分。如果油墨很大，油墨的水乳就会产生，印刷品的质量当然不理想。

首先，确保适当调整水和墨辊之间的压力关系，并确保喷泉溶液和酒精的含量符合一般标准。在此基础上，启动机器，关闭水和油墨辊，然后停下来看印版，而在印版口的粘性和脏度稍差。此时用水量作为印刷的初始水量，保证了一般图片和文字产品的正常印刷，基本实现了水墨平衡。

其次，可根据印版面积大、纸张表面粗糙、添加剂的添加、印刷速度和温度、油墨湿度等因素灵活调整用水量。另外，当机器刚刚打开时，机身的温度很低，当机器高速旋转一到两个小时，机身的温度，特别是橡胶滚筒的温度，可以翻倍甚至更高，而此时，水的消耗逐渐增加，直到水墨达到新的平衡状态。

要实现水与墨的平衡并不容易，操作人员有必要利用平衡，否则油墨的颜色稳定性很难控制，印刷品也不能高质量地印刷。

四.样品的校正和色阶排列

他说：”在生产过程中，客户提供的样本非常接近，或只提供一种彩色喷漆，而不是打样。”此时具体情况具体分析，不能用难以用增加油墨量或减少油墨量的方法来追逐效果。虽然它最初接近于印刷品，但它并不能保证油墨的稳定性，从而保证印刷品的最终质量。在这方面，打印机应积极认真、负责任地与客户交换意见，指出样本稿中存在的问题和修改建议，并在征得同意后才能适当调整。

油墨的生产通常是测定油墨的粘度来确定多色机的颜色顺序，因为在多色印刷中，油墨是以湿压和湿的方式结合在一起的，只有获得最佳的油墨粘度，才能使油墨的颜色稳定，印刷一致。印刷顺序必须按照印刷品的特点和质量要求安排，不得保持不变。同时，油墨的粘度也可以调节。如以平版为基础的封面与天蓝色的封面，印刷顺序不同，前者先变绿，后者先暗色再绿，否则颜色会变暗，既不平服，也不稳定。如黑色印刷，黑色应尽量安排在最后的颜色组中，所以印品黑色较好，也可避免机器内部暗色和混色现象。

五、养成良好习惯，增强工作责任感

做任何工作都要有高度的责任感和强烈的质量意识，必须规范作业过程，坚持”三平”、”三勤”等良好的传统习惯。以样本单为例，对比模板上的签名，由于距离、角度、光源等因素的差异，会造成视觉偏差，导致油墨前后的不均匀性，此时我们必须从模板中提取签名样本进行仔细的比较；长版活版印版需要烘焙，以减少因不朱而引起的不朱；胶布要经常清洗，每次清洗后要放更多的吸墨纸来稳定油墨；只需从印刷的五六暗色拔掉，印速不能快，最重要的是要保持机器的稳定、正常；在墨水桶中加入油墨，因为新油墨硬而差，要搅拌几次，以免影响油墨的用量，造成油墨偏差等。

操作人员应不断研究、观察和分析，从各个方面找出影响油墨颜色变化的因素，并采取相应措施，妥善预防和克服，提高印刷品油墨颜色的稳定性和一致性，提高印刷品的质量。