标签印后加工
印刷后的上光、覆膜、模切和分切决定了标签的表面、形状和交付形式，需兼顾包装外观和实际贴标方式。
表面保护：上光与覆膜
两种方式都可保护印面，在厚度、外观、耐磨性能和成本上有所不同。
可左右滑动查看完整对照表。
| 可选面材 | 保护作用 | 外观 | 相对费用 |
|---|---|---|---|
| 亮光上光 | 减轻普通运输摩擦对印面的影响 | 表面有光泽，色彩较鲜明 | 较低 |
| 可打印哑光油 | 需要确认与后续打印方式的兼容性 | 哑光 | 较低 |
| 亮膜 | 按水汽和搬运条件选用保护膜 | 较高光泽 | 较高 |
| 哑膜 | 按水汽和搬运条件选用保护膜 | 柔和的哑光质感 | 较高 |
需要后续加印时如需在贴标前后打印批号、日期或重量，请先说明打印方式。部分膜层与油墨、碳带不匹配，可选择适于打印的哑光油，并用实际设备试印。
模切
按确认的刀线将标签模切成形，再去除多余边料。根据外形、材料和订量选择模切方式。
| 方式 | 适用场景 | 刀模与烫版 |
|---|---|---|
| 平压模切 | 适合较复杂外形、较厚材料和中小批量 | 平刀模，制模成本通常较低 |
| 圆压模切 | 适合较长批量连续加工 | 圆刀模具，制模费用通常较高 |
| 小批量切割 | 适合打样、小批量及外形验证 | 无需制版 |
标准形状可先核对现有刀模，定制外形可能需要新刀模。是否能复用、打样费用和制模时间按规格确认。
转角处理尖角在弧面包装或反复接触时较易翘起。可在不影响外形的前提下采用圆角，并在实际包装上试贴。
压凸与触感加工
压凸通过模具和压力使局部图案凸起，压凹则形成凹陷。两者均可用于强调包装上的图案或文字。
- 素压凸不上墨或烫箔，通过高低起伏和光影呈现图案。
- 套印压凸在印刷或烫箔图案上对位压凸。
- 丝网印刷以较厚墨层形成凸起触感。
压凸需根据稿件制模。较厚纸材通常更易保留立体形态，薄膜需结合样品核对效果。
分切与交付规格
根据手贴、打印或机贴方式确定卷芯、卷径、出标方向和每卷数量，避免卷标无法装上使用设备。
| 每卷数量 | 根据贴标设备容纳量及换卷频率确认。 |
| 卷芯内径 | 按客户贴标机或打印机适用尺寸确认。 |
| 出标方向 | 按设备走料方向确认卷内外、标签朝向和先出边。 |
| 成品卷外径 | 应符合贴标设备允许的最大卷径。 |
也可按尺寸切成单张，适用于手工粘贴或适配的桌面打印设备；自动贴标需重点核对卷装规格。
厂内可完成母卷分切与成品复卷。
如不确定出标方向或卷芯规格，可提供贴标设备信息或现用卷标照片，方便核对。
提供贴标方式
请说明是手贴还是机贴，以及是否需要再次打印，再据此确定表面工艺和交付形式。